Permasalahannya ada pada profil material di proses sebelumnya. Awalnya, saya mencoba dengan bentuk panjang bundar tetapi hasilnya tidak bagus. Selanjutnya saya coba pakai bahan plat, tapi tetap tidak bagus sama sekali. Bahan yang dikikis dari bentuk batangan bulat menjadi NG, dan bahkan saya mencoba membuat dan memukul bahan bulat tidak beraturan yang sudah dibentuk tersebut, ternyata malah pecah atau retak sehingga menjadi barang NG. Tantangan pertama dan terbesar dari pengembangan ini adalah bentuk material pada proses sebelumnya.

Nakamura, seorang ahli penempaan dingin (cold forging), mencari profil material yang optimal berbekal pengetahuan teknisnya yang diperoleh dari hampir setengah abad hidupnya. Lebih dari 100 bentuk material terbayang di pikirannya. Puluhan diantaranya dicoba untuk dibuat secara nyata, 5 - 6 diantaranya dibuat dengan proses penempaan dingin. Dimensi produk jadi diukur, lalu dicek flow linenya (garis aliran logam). Seminggu sekali, dilakukan uji coba yang membutuhkan waktu sampai setengah hari, termasuk proses produksi. Beliau melakukan tugasnya dalam diam bersama Takeyama, yang bertugas di Production Engineering.

Dibutuhkan sekitar setengah tahun untuk menemukan profil material yang memuaskan. Awalnya, rencana untuk menggunakannya dimodel berikutnya akan ditunda, dan para anggota tim memusatkan upaya mereka untuk menyempurnakan dulu pekerjaan sebelumnya. Dengan melaporkan kemajuan proyek selangkah demi selangkah kepada perusahaan klien, harapan klien juga meningkat.